一、數控車床刀桿發震有哪些原因？

　　【1】一種情況就是刀具沒有磨好，后角容易碰到螺紋面。第二種情況，刀具沒有夾緊或者夾的太長了，讓刀了。　　【2】數控車床：數控車床，又稱為CNC車床，即計算機數字控制車床，是我國使用量最大、覆蓋面最廣的一種數控機床，約占數控機床總數的25%。集機械、電氣、液壓、氣動、微電子和信息等多項技術為一體的機電一體化產品。機械制造設備中具有高精度、高效率、高自動化和高柔性化等優點的工作母機。

二、數控車床車螺紋顫刀(震刀)是什么原因？

孔徑內部塞布，或加個內撐。盡可能的伸出卡盤較短3.調整轉速和吃刀量，震刀一般都在一定得轉速內.就是工件安裝問題：工件是否裝夾過長，或是薄壁零件！如果這幾種可能都不行，你可以選擇焊接螺紋刀，磨鋒利點（前角10度，前角越大刃口越鋒利，當然也不能過大哈，會影響螺紋刀刀尖角過小）！

三、數控車床怎么解決震刀？

1. 工件方面的排查點

（1）細長軸類的外圓車削；一般切削點離夾持點的距離，如果長徑比超過3的話就容易振刀，可以考慮改變下工藝。

（2）薄壁零件的外圓車削。

（3）箱形部品（如鈑金焊接結構件）車削。

（4）超硬材質切削。

2. 刀具原因

（1）利用成型刀片進行成形車削；

（2）刀具的角度特別是主偏角，后角，前角等；

（3）刀刃的鋒利程度；

（4）刀尖圓弧半徑是否過大；

（5）切削參數是否合適。

3. 機床原因

（1）活頂尖伸出過長

（2）軸承已受損而繼續切削

▌ 首先排除刀具的問題

先查車刀本身剛度，是否未夾緊？是否伸出過長？是否墊片不平？再查車刀（鏜刀）是否磨損？是否刀尖圓角或修光刃過寬？車刀后角是否過小？看一下你現在用的是90度刀還是45度的，試換一下。另外，走刀（進給量）太小，也可能是一種產生顫紋的誘因，可略調整加大一點。你調整一下轉速、單刀切削深度、進給量試一下來排除共振點。

▌ 排查機床及裝卡部位原因

（1）查找一下你的活頂尖是不是伸出過長，軸承是不是良好。里面有平面滾動軸承組合。實在懷疑，可以用死頂尖換用，注意中心孔的牛油潤滑。

（2）查找一下你尾架頂夾緊情況，夾緊條件下是不是左右里、上下里與機床主軸不同心。

（3）把大中小拖板都緊一些，尤其是中拖板。

（4）如果是機床的尾架部分你暫時無法去檢查（第1、2點，需要一些鉗工基礎），可以試著從卡抓端向尾部走刀。反車，可以最大程度削除尾端的不給力。

（5）如果第4步還有情況，要看一下主軸了，當然，如是三抓，也要查一下，是不是螺旋槽有損壞。四抓是人工自支調的，就不需檢查了。

四、數控車床震刀怎么解決？

　　原因　　一、刀具鈍,管壁薄工件長,刀桿外伸過長　　二、坐標軸間隙需要調整　　三、刀具高于軸心　　四、主軸軸承有問題　　五、中心架調整不當。　　處理方法　　首先，確實工件夾緊的情況(卡盤夾緊力設否太小)和車刀在刀塔上的固定好壞。　　其次，確認刀塔的固定情況(加工中是否。 看看主軸間隙有無問題或滾珠絲杠的間隙有無問題 裝夾是伸出盡量短些,刀桿盡量短而粗,以增加剛性,刀磨鋒利些。　　1.查看工件裝夾是否穩固。　　2.查看刀具裝夾是否穩固。　　3.更改加工參數(減低轉速或增加進給,需要在刀具適合范圍內。　　4.機械故障。　　首先，確實工件夾緊的情況和切削刀是否裝的太長。調整轉速和進給速度應該可以消除振紋。　　如果還不行那就看內外振紋是否在同一位。 主要還是切削三要素是否合理,還有工件是不是太長,剛性太差，還有刀具是不是剛性太差等問題 ，如果不是絲杠間隙有問題就是你的刀鈍了。

五、數控車床切槽震刀？

1，中拖板鋃條螺絲松動，2，小拖板鋃條螺絲松動，3，刀架軸承珠子磨損嚴重，定位不準。

4，切刀切削槽開的太小。以上4種原因有一項沒有調整好都有可能出現切削槽時產生震刀現象，因此切削槽時震刀一定要從以上4種原因查找，調整好機床，刃磨好車刀，切削槽震刀現象就會解決，不妨試一下一定會收到滿意的效果。

六、數控車床震刀怎么回事？

震刀的原因很多種，工件的長度是多少，如果很長的話，大部分原因可能出在裝夾上面，空心的管料，采用一夾頂的方式并不可取，很容易松動，建議做一根實心棒塞到管里面，頂針要自己改裝，中間挖一個洞，剛好緊配合實心棒，主要是防止車削時X方向的擺動。 另外，車刀要根據你的工件材料來選擇。有些特殊的材料要特殊刀具才能加工的。

七、數控車床為什么會震刀？

數控車床里面會震刀的原因有很多，一般車長軸的時候，車到中間段的會有震到的現象是因為軸太細了，如果車內孔的時候到敢伸得太長，也會造成震

八、銑刀盤震刀原因？

首先要看工件和夾具是否有足夠的剛性；然后看刀具剛性強不強，裝夾是否牢固可靠，若是盤銑刀還要檢查各刀片是否擰緊；還有主軸伸出是否過長；還要有合理的切削參數。原因很多，要根據實際情況排除。在電機改變進給方向前，有一短暫的停頓，會產生大量的熱量和摩擦，導致切削力的不穩定(俗稱彈刀)，并常常使角落切削不足。刀具越大或刀具總懸伸越長，振動越強。

九、數控車床車槽震刀怎么調？

1、 確定正確的刀具路徑：這是切割過程中非常重要的一步。在數控機床上使用傳統刀具路徑時，刀具的嚙合程度會有所不同。這可能會導致在刀具路徑中的某些點對刀具施加過大的力，從而導致震動。使用恒定的嚙合刀具路徑或減少切削深度可以幫助緩解這種情況。

2、 正確切割：數控銑床使用細長立銑刀銑深腔時，通常采用插銑，其中銑刀像鉆頭一樣軸向進給。銑深腔時，長桿的懸伸量通常是刀桿直徑的3倍以上。只有在切割振動不嚴重時，調整切割參數才有效。常規調整方法：降低刀具或工件的速度，減少切削深度，增加每轉切削量。此外，前傾角和后傾角大的刀片與輕型斷屑槽一起使用。刀片的切削楔角在銑削中最小。

3、選擇合適的切割工具：刀具工具可以極大地影響震動。考慮因素包括正確的基材、幾何形狀、涂層和縱橫比。程序員通常傾向于使用可以容納的較大的工具，但這可能不是理想的工具尺寸。長而細的工具比短而粗的工具更容易震到（和偏轉）。因此，應選擇直徑較大的刀具。盡量減少從刀架伸出的刀具數量，并確保它們固定牢固，跳動精度高。將具有可變凹槽形狀的多種刀具組合在一起是減少震刀的有效方法。

十、數控車床加工外徑震刀怎么解決？

出現振刀現象，可以把車刀往后縮個五毫米。

在加工外圓的時候，出現振刀的情況，是因為車刀伸的太長了，刀桿的強度小于切削的強度就會發生顫振。