一、數控車床z軸尺寸慢慢變小怎么調？

數控車床z軸尺寸慢慢變小調節方法有2種：

1、調整刀補。

2、修改數控程序。

具體使用哪種方法，需要根據圖紙和實際加工時的誤差情況進行選擇。

假如所有外圓都大了1.5mm，就可以調整X方向的刀補。

只有一個外圓大了，就可以修改刀補

二、數控車床x軸尺寸走0.01？

回答： 一部機床用手推動機體，使用千分表查看移動的間隙量，出現了0.01毫米的移動量，可能你手一松表針又回來了，這樣的間隙可以忽略不計，如果向前或向后一共有0.01，手松不回零，再向后還是0.01，手松不回零，這樣就是實實在在的0.01間隙，從數控車床來看，它的基本精度就是0.01，如果機床有了0.01間隙還是需要消除的，因為你的間隙量與機床精度相等了，這樣你就不能保證做到0.01的精度，所以，機床需要恢復精度，消除這0.01的間隙，如果是前一種情況就不算是間隙，只能算作彈性變形吧。

三、數控車床x軸尺寸不穩定？

1、伺服電機軸與絲杠之間的連接松動，致使絲杠與電機不同步，出現尺寸誤差。

2、滾珠絲杠與螺母之間潤滑不良，使工作臺(或刀架)運動阻力增加，無法完全準確執行移動指令。

3、機床工作臺(或刀架)移動阻力過大，一般為鑲條調整過緊、機床導軌表面潤滑不良所致。

4、滾動軸承磨損或調整不當。

5、絲杠間隙或間隙補償量不當。

數控車床簡介：

數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用于軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進行切槽、鉆孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。

數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然后輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

四、數控車床X軸尺寸不穩定？

1. 。2. 可能是數控系統控制不當，導致X軸運動不流暢，或者導軌磨損嚴重，影響了X軸的精度。3. 解決方法包括檢查數控系統設置和程序是否正確，更換磨損嚴重的導軌，保持設備定期維護和保養。同時，加強對設備的操作培訓，提高操作員技能水平，也能有效地避免X軸尺寸不穩定的問題。

五、數控車床加工工件時X軸定位不準（X軸尺寸不報）？

這種原因在機械方面,可能是: 1、大托板與床面導軌間隙,中滑板與大托板上部及塞鐵間隙,以上有間隙誤差都會反映出每個件相同的差。

六、fanuc數控車床x軸一直變大或變小？

這種是典型的不穩定現象，一會大一會小。

也就是你工件的精度已經超出機床現有的精度了，報廢率比較高。這種情況一般是X軸受過過大的力了，或許是機床撞擊引起，或者是機床太老了。機床的反向間隙過大等等。處理辦法有：調節X軸的反向間隙.必要時需要機修工一起做。改變程序的走刀路徑，使用消除間隙的走刀方法（和普車的走刀路徑一樣），就可以大大減小因為尺寸不穩定而報廢的現象

七、數控車床x軸尺寸慢慢變大怎么調？

一般出現這種情況應該都是 絲桿間隙 ，絲桿間隙可以通過修改參數， 還有就是軸承方面的問題 ，尺寸易變 首先是刀具 ，其次是材料 排除這兩樣， 就是你車床的毛病了！ 車床毛病， 無非就是 軌道 絲桿 軸承， 最簡單的方法是緊一緊鎖軸承的螺絲！但前提是你的軸承還能用！ 用百分表可以測試 絲桿間隙 軸承間隙！

八、數控車床X軸尺寸忽大忽小是什么原因？

可能機床加工精度就是0.02，尤其是國產的機床，精度較差。

這也是為什么中國的工業落后于日本和歐美的根本原因，您想消除這個誤差根本不可能，也就是說您開輛比亞迪就別想像法拉利一樣快。

除非您能買到更好的CNC（數控加工中心）我想它的價格應該是您無法承受的，而且很難買到，并不是你有錢就能買到，需要政策和海外關系的支持。

正負兩個絲是很多普通國產數控車床的加工標準，而日本普通機床的標準時正負一個絲，不要小看這一個絲，這一個絲很多時候就代表了一個民族的盛衰。

您可以仔細保養一下您的車床，也許能好點...但是軸跳動是所有車床，銑床，加工中心都存在的，您的機床本身就那么個標準，您只能接一些正負兩個絲的單子。

九、數控車床關機后x軸尺寸要變很多？

一般出現這種情況應該都是 絲桿間隙 ，絲桿間隙可以通過修改參數， 還有就是軸承方面的問題 ，尺寸易變 首先是刀具 ，其次是材料 排除這兩樣， 就是你車床的毛病了！ 車床毛病， 無非就是 軌道 絲桿 軸承， 最簡單的方法是緊一緊鎖軸承的螺絲！但前提是你的軸承還能用！ 用百分表可以測試 絲桿間隙 軸承間隙！

十、數控車床x軸尺寸不穩是什么原因？

可能原因如下:

1、刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀；

2.機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩；

3、機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲桿滾珠磨損或松動。機床應注意保養，上下班之后應清掃鐵絲，并及時加潤滑油，以減少摩擦；

4、選擇適合工件加工的冷卻液；在能達到其它工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。