一、數(shù)控等離子切割機(jī)編程圓弧怎么編？

1、打開(kāi)安裝界面，單擊安裝FASFCAM---選擇EDGE（ 這個(gè)是必須的不然產(chǎn)生的不是TXT文件）再按照軟件安裝的提示做就可以做好了！

2、先在CAD當(dāng)中畫好需要的圖，保存其文件格式為AUTOCAD 2000/LT2000 . DWG 或 DXF 兩種格式都可以。

3、再編程時(shí)FASTNEST設(shè)置輸入文件類型DXF(這個(gè)是關(guān)鍵）。

4、然后把設(shè)置穿孔設(shè)好就可以了，下面套料的時(shí)候注意：DWG格式的需要把選擇的文件類型對(duì)應(yīng)不然你是看不到，保存的文件的。

5、DXF格式的則是軟件默認(rèn)的文件類型直接編程及可！

二、數(shù)控圓弧接圓弧編程實(shí)例？

1 有一個(gè)實(shí)現(xiàn)數(shù)控圓弧接圓弧編程的實(shí)例2 在數(shù)控加工中，常常需要進(jìn)行圓弧接圓弧的編程操作，這種編程要求圓弧之間的連續(xù)性和精確性較高。一種實(shí)現(xiàn)圓弧接圓弧編程的方法是使用插補(bǔ)算法，先將兩個(gè)圓弧拆分成多段直線，再通過(guò)插值的方式將這些直線段連接起來(lái)，從而實(shí)現(xiàn)整段程序的控制。3 例如，編程實(shí)現(xiàn)一段由兩個(gè)相交圓弧組成的路徑，我們可以將每個(gè)圓弧分成若干段，然后使用圓弧插補(bǔ)算法將這些直線段連接成一條連續(xù)的曲線。通過(guò)合適的程序控制，可以使得兩個(gè)圓弧之間的過(guò)渡更加平滑，同時(shí)保證整個(gè)路徑的質(zhì)量和精確性。

三、數(shù)控編程圓弧倒角怎么編程？

1、先給出圓弧倒角的所需參數(shù)，如倒角半徑，起止點(diǎn)坐標(biāo)等；

2、編寫圓弧倒角代碼，編程語(yǔ)言有G代碼、M代碼等；

3、按照設(shè)計(jì)要求將代碼輸入到數(shù)控機(jī)器中；

4、根據(jù)代碼指令將刀具安裝好，并設(shè)置好軸坐標(biāo)；

5、按下開(kāi)機(jī)按鈕，數(shù)控機(jī)器會(huì)按指令運(yùn)行，完成圓弧倒角加工。

四、數(shù)控車床圓弧怎么編程，數(shù)控車床圓弧編程事例？

在車有圓弧和倒角時(shí)用，刀架在操作者這邊，從右到左，車外圓用G42，從左到右車，外圓用G41。從右到左，車內(nèi)徑用G41，從左到右，車內(nèi)徑用G42，要是刀架在操作者對(duì)面，從右到左，車外圓用G41，從左到右車，外圓用G42。從右到左，車內(nèi)徑用G42，從左到右，車內(nèi)徑用G41。

在刀具補(bǔ)償中，相對(duì)應(yīng)的R輸入刀具R值。在T中輸入想應(yīng)的偏值，偏值是方向定。例：機(jī)床[CKA6140，CAK40]4方位刀架，刀尖R=0.8,車外圓，用G42，在R中輸0.8在T中輸33的方向?yàn)閇x+,z-]車內(nèi)徑，用G41，在R中輸0.8在T中輸22的方向?yàn)閇x-,z-]+-為進(jìn)刀正負(fù)方向。

五、數(shù)控磨床圓弧的編程？

1、圓弧插補(bǔ)指令分為順時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令G02和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令G03。圓弧插補(bǔ)的順逆方向判斷：沿圓弧所在平面(如XZ平面)的垂直坐標(biāo)軸的負(fù)方向(-Y)看去，順時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚02，逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚03。 2、在車床上加工圓弧時(shí)，不僅要用G02／G03指出圓弧的順逆時(shí)針?lè)较颍肵(U)，z(W)指定圓弧的終點(diǎn)坐標(biāo)，而且還要指定圓弧的中心位置。 3、采用絕對(duì)值編程時(shí)，圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)為圓弧終點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值，用X、Z表示。當(dāng)采用增量值編程時(shí)，圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)為圓弧終點(diǎn)相對(duì)于圓弧起點(diǎn)的增量值，用U、W表示。 4、當(dāng)用半徑R指定圓心位置時(shí)，由于在同一半徑R的情況下，從圓弧的起點(diǎn)到終點(diǎn)有兩個(gè)圓弧的可能性，為區(qū)別二者，規(guī)定圓心角α≤1800時(shí)，用“+R”表示，α>1800時(shí)，用“-R”表示。 5、圓心坐標(biāo)I、K為圓弧起點(diǎn)到圓弧中心所作矢量分別在X、Z坐標(biāo)軸方向上的分矢量

六、數(shù)控車外圓弧編程方法？

關(guān)于數(shù)控車外圓弧編程方法可以通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn)：

1. 確定工件的外圓半徑、起始點(diǎn)和終止點(diǎn)的坐標(biāo)。

2. 計(jì)算并確定圓心的坐標(biāo)。圓心的橫坐標(biāo)可以通過(guò)起始點(diǎn)和終止點(diǎn)坐標(biāo)的平均值計(jì)算得出，縱坐標(biāo)可以通過(guò)外圓半徑和起始點(diǎn)與終止點(diǎn)之間的距離計(jì)算得出。

3. 確定外圓弧的方向，以確定是順時(shí)針還是逆時(shí)針進(jìn)行切削。

4. 基于上述信息編寫數(shù)控程序。程序中應(yīng)包含以下指令：

- G00：快速定位到起始點(diǎn)；

- G01：直線插補(bǔ)到終止點(diǎn)，切削外圓弧；

- G02/G03：以圓心為中心，按照設(shè)定的方向繪制外圓弧路徑；

- X、Z軸坐標(biāo)設(shè)置：確保工具在適當(dāng)?shù)奈恢谩?/p>

需要注意的是，編寫數(shù)控程序時(shí)應(yīng)根據(jù)具體的數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床進(jìn)行相應(yīng)的語(yǔ)法和指令的調(diào)整。此外，準(zhǔn)確測(cè)量和輸入工件的尺寸及位置也是至關(guān)重要的。

七、數(shù)控圓弧網(wǎng)紋怎么編程？

你好，數(shù)控圓弧網(wǎng)紋編程一般需要以下步驟：

1. 確定加工的基準(zhǔn)面和工件坐標(biāo)系。

2. 根據(jù)實(shí)際需要，確定網(wǎng)紋的半徑、間距、角度等參數(shù)。

3. 編寫數(shù)控程序，定義圓弧起點(diǎn)和終點(diǎn)，指定圓弧半徑和旋轉(zhuǎn)方向，同時(shí)設(shè)置插補(bǔ)方式為圓弧插補(bǔ)。

4. 通過(guò)循環(huán)控制，依次生成多個(gè)圓弧插補(bǔ)指令，形成網(wǎng)紋圖案。

5. 對(duì)于需要在不同位置生成不同圖案的情況，可以利用變量控制程序的執(zhí)行路徑，實(shí)現(xiàn)多種網(wǎng)紋圖案的切換。

需要注意的是，在編寫數(shù)控圓弧網(wǎng)紋程序時(shí)，需要考慮加工精度、工件表面質(zhì)量、加工效率和工具壽命等因素，通過(guò)不斷調(diào)整參數(shù)和優(yōu)化程序，才能獲得最佳加工效果。

八、華中數(shù)控編程圓弧指令？

G02或者G03

圓弧指令分兩種，一種為順時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令，用代碼G02；另一種為逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令，用代碼G03。

例如：G02 X10 Z-5 R8，X和Z為圓弧的終點(diǎn)坐標(biāo)值，R為圓弧的半徑，G02為順時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令。

順時(shí)針也好，逆時(shí)針也好，編程格式有多種，可以采取絕對(duì)坐標(biāo)也可以采取相對(duì)坐標(biāo)來(lái)編程。

九、數(shù)控車圓弧怎樣編程？

數(shù)控車圓弧編程通常需要使用G代碼或M代碼來(lái)控制機(jī)床的移動(dòng)，首先確定圓弧的半徑、起點(diǎn)和終點(diǎn)坐標(biāo)，然后使用G02或G03指令來(lái)指定圓弧的方向，接著填入圓弧的起點(diǎn)和終點(diǎn)坐標(biāo)，最后加入F指令來(lái)設(shè)置進(jìn)給速度。

如果需要設(shè)置圓弧的切入點(diǎn)和切出點(diǎn)，還需要使用I、J和K指令來(lái)確定。最后，還需注意機(jī)床的工作坐標(biāo)系和絕對(duì)坐標(biāo)系的設(shè)定。整個(gè)編程過(guò)程需要仔細(xì)計(jì)算和精確輸入?yún)?shù)，確保機(jī)床準(zhǔn)確地按照預(yù)期路徑進(jìn)行切削。

十、數(shù)控圓弧倒角如何編程？

先讓刀尖走到圓弧起點(diǎn)，再用G02或G03指令讓刀尖走到圓弧終點(diǎn)即可。對(duì)于圓弧倒角，一般是四分之一圓，比較容易獲得圓弧起點(diǎn)和終點(diǎn)的坐標(biāo)值。圓弧指令格式如下：G02X__Z__R__F__ (順時(shí)針圓弧插補(bǔ))G03X__Z__R__F__ (逆時(shí)針圓弧插補(bǔ))以上的X__Z__為圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)。R為圓弧半徑，F(xiàn)為進(jìn)給量。補(bǔ)充：數(shù)控編程是數(shù)控加工準(zhǔn)備階段的主要內(nèi)容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過(guò)程；計(jì)算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)；編寫數(shù)控加工程序；制作控制介質(zhì)；校對(duì)程序及首件試切。有手工編程和自動(dòng)編程兩種方法。總之，它是從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全過(guò)程。