一、數(shù)控撞刀后如何在已加工工件上對(duì)刀？

數(shù)控加工中心導(dǎo)致撞刀的原因很多，但是由系統(tǒng)硬件造成故障的可能性非常小。只要加強(qiáng)管理，減少誤操作，定期檢查刀補(bǔ)值和工件坐標(biāo)系的設(shè)定，在加工之前確認(rèn)原點(diǎn)，做好各方面的檢查，絕大部分撞刀事故都是可以避免的。

二、數(shù)控車床不同長度的工件對(duì)刀？

是你沒把刀補(bǔ)清零，或是材質(zhì)的熱脹冷縮，彈性變形刀具磨損，刀具圓弧半徑補(bǔ)償沒做處理和刀桿強(qiáng)度不夠所造成。

三、數(shù)控車螺紋工件拿下后如何重新對(duì)刀？

在工件起始點(diǎn)設(shè)定坐標(biāo)系，開始工作，由于螺紋是逐漸靠向底徑的，在沒有車到工件時(shí)注意觀察與之前的螺紋牙是否吻合，大多數(shù)是不會(huì)吻合（除非運(yùn)氣好），大概觀察與牙左右的差值，用手動(dòng)停車后在刀補(bǔ)頁面輸入你所目測的差值（注：在觀察牙中刀尖離工件牙偏左，就輸入正刀補(bǔ)，反之輸入負(fù)數(shù)。）一般目測準(zhǔn)確度不高，可以經(jīng)過幾次輸入刀補(bǔ)后就會(huì)找到原工件的螺紋牙中。

四、請問數(shù)控加工中心對(duì)圓柱工件是怎樣對(duì)刀的？

用百分表校準(zhǔn)外圓即可 或者用紅寶石探頭找中一般情況下 數(shù)控加工中心比較加工多的就是內(nèi)孔 如果需要加工外圓 尤其是表面粗糙度及精度較高的圓柱 就比較復(fù)雜了 需要采用特種的刀具 前不久我剛接觸到此類零件 加工效果還不錯(cuò)

五、數(shù)控車軸類工件跳動(dòng)怎么解決？

答：數(shù)控車軸類工件跳動(dòng)解決方法：

1.造成數(shù)控機(jī)床軸抖動(dòng)的原因有：導(dǎo)軌潤滑不好、靜壓導(dǎo)軌的靜壓壓力不足、導(dǎo)軌面拉傷、絲杠或者齒條反向間隙過大、傳動(dòng)機(jī)械故障、位置測量元件故障、電氣故障都可以造成機(jī)床軸抖動(dòng)。

2.機(jī)床主軸指的是機(jī)床上帶動(dòng)工件或刀具旋轉(zhuǎn)的軸。通常由主軸、軸承和傳動(dòng)件（齒輪或帶輪）等組成主軸部件。在機(jī)器中主要用來支撐傳動(dòng)零件如齒輪、帶輪，傳遞運(yùn)動(dòng)及扭矩，如機(jī)床主軸；有的用來裝夾工件，如心軸。

3.除了刨床、拉床等主運(yùn)動(dòng)為直線運(yùn)動(dòng)的機(jī)床外，大多數(shù)機(jī)床都有主軸部件。主軸部件的運(yùn)動(dòng)精度和結(jié)構(gòu)剛度是決定加工質(zhì)量和切削效率的重要因素。

六、數(shù)控車軸類工件總長怎么控制？

先用刀具切一下端面，沿x方向退刀，停車，測量工件總的長度，如果多了5（假設(shè)）毫米，就把刀具沿z負(fù)方向移動(dòng)5(假設(shè))毫米，再沿x方向車端面，就保證總長了。

七、數(shù)控機(jī)床對(duì)刀與工件坐標(biāo)系如何設(shè)置？數(shù)控機(jī)床？

數(shù)控機(jī)床的對(duì)刀與工件坐標(biāo)系設(shè)置是確保加工精度和安全性的重要步驟。下面是一般情況下對(duì)刀與工件坐標(biāo)系的設(shè)置方法：

1. 對(duì)刀設(shè)置：

在數(shù)控機(jī)床上安裝對(duì)刀裝置，用于對(duì)加工前工件的刀具位置進(jìn)行測量和控制。對(duì)刀裝置通常由對(duì)刀傳感器、對(duì)刀電機(jī)、對(duì)刀支架等組成。對(duì)刀裝置的參數(shù)設(shè)置將影響加工的精度和速度。通常，對(duì)刀設(shè)置包括對(duì)刀傳感器的位置、角度、精度等參數(shù)。

2. 工件坐標(biāo)系設(shè)置：

工件坐標(biāo)系是數(shù)控機(jī)床加工過程中用來表示工件幾何形狀和刀具路徑的坐標(biāo)系。工件坐標(biāo)系通常由笛卡爾坐標(biāo)系或極坐標(biāo)系組成，用于表示工件的幾何形狀和刀具位置。在數(shù)控機(jī)床上，工件坐標(biāo)系的設(shè)置通常包括原點(diǎn)、工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的位置、工件原點(diǎn)的坐標(biāo)值、工件坐標(biāo)系的大小等參數(shù)。

3. 刀具半徑設(shè)置：

刀具半徑是控制刀具切削軌跡的重要因素。在數(shù)控機(jī)床上，刀具半徑設(shè)置通常包括刀具長度、刀具半徑補(bǔ)償開關(guān)、刀具半徑補(bǔ)償設(shè)置等參數(shù)。刀具長度設(shè)置決定了刀具的切削范圍和深度，刀具半徑補(bǔ)償開關(guān)設(shè)置決定了刀具切削軌跡的修正量，刀具半徑補(bǔ)償設(shè)置決定了刀具切削軌跡的修正方向。

在實(shí)際操作中，對(duì)刀與工件坐標(biāo)系的設(shè)置需要根據(jù)具體的加工情況和機(jī)床特性進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，以確保加工的精度和安全性。

八、KND數(shù)控對(duì)刀？

對(duì)刀過程如下：

1、程序設(shè)定

首先，需要根據(jù)加工的零件來編寫程序，在程序中設(shè)定好刀具的尺寸、加工的深度、轉(zhuǎn)速等參數(shù)，以及加工的位置和方向。

2. 對(duì)刀

然后，將刀具安裝到車床上，并使用數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)對(duì)刀，確保刀具的尺寸、位置和方向與程序中設(shè)定的參數(shù)一致。

3. 加工

最后，根據(jù)程序中設(shè)定的參數(shù)，使用數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)加工，完成零件的加工。

九、FANUC數(shù)控車床怎么設(shè)定工件坐標(biāo)系及對(duì)刀？

發(fā)那克對(duì)刀步驟：以尋邊器對(duì)刀為例，對(duì)X軸：將尋邊器在X向接觸工件后，搖進(jìn)半個(gè)尋邊器距離，打開刀補(bǔ)界面，切換到坐標(biāo)系，點(diǎn)方向鍵，點(diǎn)到G54坐標(biāo)的X處，輸入X0，點(diǎn)測量，X向坐標(biāo)設(shè)置完畢。Y向同理。Z向用Z軸設(shè)定器設(shè)定，方法與設(shè)X軸同理。

十、數(shù)控牛頭刀怎么對(duì)刀？

數(shù)控牛頭刀對(duì)刀是數(shù)控加工中的一個(gè)關(guān)鍵步驟，它用于確定牛頭刀在機(jī)床坐標(biāo)系中的正確位置。以下是一般的數(shù)控牛頭刀對(duì)刀步驟。請注意，具體操作可能因數(shù)控系統(tǒng)而異，因此請務(wù)必參考您的數(shù)控機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)的用戶手冊。

1. 準(zhǔn)備對(duì)刀工具：在對(duì)刀之前，確保您擁有所需的工具，如塊規(guī)、量表或?qū)Φ秲x。

2. 手動(dòng)移動(dòng)刀具：根據(jù)您的數(shù)控程序，手動(dòng)移動(dòng)刀具至接近工件的位置。確保刀具距離工件表面大約1-2毫米。

3. 將刀具設(shè)定為零點(diǎn)：將數(shù)控系統(tǒng)設(shè)置為零點(diǎn)偏移模式。這通常涉及在數(shù)控系統(tǒng)中輸入相應(yīng)的代碼。

4. 測量刀具長度：使用塊規(guī)、量表或?qū)Φ秲x測量刀具的長度。這將幫助您確定刀具從機(jī)床參考點(diǎn)到工件表面的距離。

5. 輸入刀具長度：將測量到的刀具長度輸入到數(shù)控系統(tǒng)中。確保正確輸入刀具長度的正負(fù)號(hào)。

6. 設(shè)定刀具偏置：根據(jù)需要，將刀具偏置設(shè)定為相應(yīng)的值。這通常涉及在數(shù)控系統(tǒng)中輸入相應(yīng)的代碼。

7. 測量刀具半徑：使用塊規(guī)、量表或?qū)Φ秲x測量刀具的半徑。這將幫助您確定刀具從機(jī)床參考點(diǎn)到工件表面的半徑偏移。

8. 輸入刀具半徑：將測量到的刀具半徑輸入到數(shù)控系統(tǒng)中。確保正確輸入刀具半徑的正負(fù)號(hào)。

9. 確認(rèn)對(duì)刀結(jié)果：在數(shù)控系統(tǒng)中運(yùn)行一個(gè)簡單的程序，檢查刀具是否在正確的位置。如有需要，根據(jù)實(shí)際結(jié)果對(duì)刀具長度和半徑進(jìn)行微調(diào)。

10. 開始加工：在對(duì)刀過程完成后，您現(xiàn)在可以開始執(zhí)行數(shù)控加工程序。

請注意，在進(jìn)行對(duì)刀操作時(shí)，務(wù)必遵循安全規(guī)程。如果可能，尋求專業(yè)人士的幫助以確保操作正確。