一、數(shù)控刀架中心高怎么算？

數(shù)控刀架中心高是指刀具刀尖到刀架安裝底面的垂直距離，它是刀具安裝和使用的重要參數(shù)。計算數(shù)控刀架中心高的方法如下：確定刀具刀尖位置：通過刀具的設(shè)計圖紙或?qū)嶋H測量，確定刀具刀尖的位置。確定刀架安裝底面位置：通過機床的設(shè)計圖紙或?qū)嶋H測量，確定刀架安裝底面的位置。測量刀尖到刀架安裝底面的垂直距離：使用測量工具（如卡尺、千分尺等）測量刀尖到刀架安裝底面的垂直距離。計算刀架中心高：將測量得到的垂直距離減去刀架安裝底面到機床主軸中心的垂直距離，即為刀架中心高。需要注意的是，在計算刀架中心高時，需要考慮刀具的刀尖半徑和刀具長度等因素，以確保刀具能夠正確安裝和使用。同時，還需要根據(jù)具體的加工要求和機床性能，選擇合適的刀具和刀架，并進行正確的安裝和調(diào)整，以保證加工質(zhì)量和效率。

二、加工中心怎么建立Z坐標(biāo)系？

一、加工中心z軸坐標(biāo)設(shè)置方法

確保機床通電且與PC電腦聯(lián)機完成（已啟動控制軟件），將機床操作面板上的工作方式開關(guān)置于手動回參考點的位置上。

二、分別按壓+X、+Y、+Z軸移動方向按鈕一下，則系統(tǒng)即控制機床自動往參考點位置處快速移動，當(dāng)快到達(dá)參考點附近時，各軸自動減速，再慢慢趨近直至到達(dá)參考點后停下。

三、數(shù)控車床車槽刀要低于中心嗎？

　　數(shù)控車床車槽刀不能低于中心，刀尖要與工件中心等高。；　　裝夾車槽刀時，首先要符合外圓車刀裝夾的一般要求：；車刀裝夾在刀架上的伸出部分應(yīng)盡量短，以增強其剛性。墊片的數(shù)量盡量少，并與刀架邊緣對齊，至少用兩個螺釘壓緊，以防振動。；車刀的刀尖應(yīng)與工件中心等高；刀尖高于工件軸線時，會使車刀實際后角減小，車刀后面與工件之間的摩擦增大。；刀尖低于工件軸線時，會使車刀的實際前角減小，切削阻力增大。；）刀尖不對中心，在車至端面中心時會留有凸頭（使用硬質(zhì)合金時，忽略此點車到中心處會使刀尖崩碎）。；　　還應(yīng)注意以下幾點：；裝夾時，車槽刀不宜伸出過長，同時車槽刀的中心線必須與工件軸線垂直，以保證兩個；　　副偏角對稱；其主切削刃必須與工件軸線平行。；車槽刀的底平面應(yīng)平整，以保證兩個副后角對稱。

四、前后兩車床的間距，左右錯開的距離，若車床齒輪箱靠墻一方，間距多少，請大俠指教謝謝？

空間大的話，前后兩車床的間距高1.5米（不包括車床），車床齒輪箱靠墻一方為1米

五、數(shù)控車床加工，外徑60，在平面上車90°的V槽，中心距為54，深度為2.6底部有個R1.5，請問用？

用小于90度的尖刀橫裝，程序按一般的程序編就可以了，很好解決。注意刀的下面部分不要擦到工件，角度在砂輪機上稍微修大點。

六、立車怎么找刀中心高？

立車找刀中心高的方法如下：

1. 使用高度規(guī)將高度規(guī)固定在工件上，并借助床身或刀架來測量刀具中心高，方法簡單、實用。

2. 使用測高儀 將測高儀置于工件上，將刀具緩慢向下移動，直到觸及測高儀，此時測高儀會顯示高度，即刀具中心高。

3. 使用刀具預(yù)調(diào)器 將刀具置于預(yù)調(diào)器上，通過判斷預(yù)調(diào)器的指示器偏移量，可以確定刀具是否處于中心高位置。調(diào)整刀具到正確位置即可。

希望以上信息對您有所幫助，如果您還有其他問題，歡迎告訴我。

七、哈斯加工中心攻絲回退參數(shù)？

你好，哈斯加工中心攻絲回退參數(shù)主要包括以下幾個方面：

1. 回退距離：即攻絲刀回退的距離，通常為攻絲深度的一半或一定比例。

2. 回退速度：即攻絲刀回退的速度，一般取較快的速度，以提高生產(chǎn)效率。

3. 回退延時：即攻絲刀回退前的停留時間，一般為0.1秒左右，以確保切削液充分沖洗攻絲刀。

4. 回退順序：即攻絲刀回退的順序，通常為從內(nèi)向外依次回退。

5. 回退次數(shù)：即攻絲刀回退的次數(shù)，通常為1次或2次。

以上參數(shù)的具體設(shè)置要根據(jù)不同的加工工件、材料和攻絲刀等情況進行調(diào)整，以保證攻絲質(zhì)量和加工效率。

八、怎樣在車床上用劃線盤找正一個畫出十字中心線？

1、將工件裝夾在四爪單動卡盤上，為增加工件在找正時水平方向的自由度和防止外圓的損傷，在各卡盤卡爪處墊一窄條銅板。

2、在床面上放一平板，用劃線盤找正偏心的參考圓心線。

3、用十字線校正法，將劃線盤自左至右分別沿兩側(cè)的偏心線平行移動，并反轉(zhuǎn)半周，反復(fù)校正工件位置和劃針高度，使偏心線在左右和上下位置上均與劃針高度一致為止。

4、按相對方向依次緊固各卡盤卡爪，并保證工件已找正的位置不變。

5、如果數(shù)控車床偏心距精度要求較高，可將工件的偏心距看作圓跳動量，直接用百分表的擺動差校正。

6、切削偏心表面與車削一般的圓柱面沒有多大區(qū)別，僅僅由于在開始切削時兩側(cè)的切削余量相差較大，從而導(dǎo)致切削力不均勻帶來的一些影響。

九、加工超過車床加工長度的軸如何保證同心度？

加工超過車床加工長度的軸，同軸度的保證必須防止二次裝卡造成的誤差。一般這樣的軸加工應(yīng)采用粗車和精車分兩次進行。第二次精車在接刀必須要用百分表校驗同軸。兩點的距離越長越好。最好應(yīng)該選用四爪卡盤便于調(diào)整。有經(jīng)驗的技術(shù)工人可以做到0.01毫米的精度。并且接刀處肉眼和手感都沒有痕跡。