一、pu棒用什么刀加工？

采用開(kāi)槽的白鋼刀，槽子呈扇形，塑膠屑不會(huì)亂纏到工件上面，轉(zhuǎn)速要高些，走刀不宜太慢。

白鋼刀工具廠、刀具、刃具廠生產(chǎn)的高速鋼刀坯（由用戶自己磨成切刀、螺紋刀）經(jīng)過(guò)磨削，呈白亮色，故稱之為“白鋼刀”。具有很高的硬度（HRC60-70)、紅硬性和耐磨性。適用于一般車床、半自動(dòng)及自動(dòng)車床、刨床的外圓、端面、內(nèi)孔、螺紋、平面、臺(tái)階、凹槽及切斷等工序的加工。

特點(diǎn)：采用高速鋼材質(zhì)，有很好的韌性及較高硬度，切削幾何參數(shù)可按需磨制

二、加工中心用對(duì)刀棒怎么對(duì)刀？

加工中心在對(duì)刀過(guò)程中，對(duì)刀棒是一種常用的工具，可以幫助操作者精確地設(shè)定刀具的刀尖位置。對(duì)刀棒的直徑通常與加工中心使用的刀具刀柄直徑相同，以確保良好的配合。使用對(duì)刀棒進(jìn)行對(duì)刀的方法如下：

1. 準(zhǔn)備對(duì)刀棒：選擇與刀具刀柄匹配的對(duì)刀棒，并將其清潔干凈，以免影響對(duì)刀精度。

2. 安裝刀具：將刀具安裝在主軸上，并按照加工中心的使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行刀具長(zhǎng)度和半徑補(bǔ)償設(shè)置。此時(shí)，不要關(guān)閉主軸。

3. 手動(dòng)操作主軸：將主軸設(shè)置為手動(dòng)模式，以手動(dòng)方式控制主軸的旋轉(zhuǎn)。

4. 移動(dòng)對(duì)刀棒：將加工中心的工作臺(tái)移動(dòng)到安全位置，避免與對(duì)刀棒發(fā)生碰撞。然后，將對(duì)刀棒放置在工作臺(tái)表面，并調(diào)整刀具的高度，使其靠近對(duì)刀棒。

5. 低速旋轉(zhuǎn)主軸：在主軸上安裝好刀具后，以較低的速度旋轉(zhuǎn)主軸。手動(dòng)調(diào)整刀具位置，使其輕輕接觸對(duì)刀棒的端面。在此過(guò)程中，請(qǐng)確保操作者與主軸保持安全距離，以免發(fā)生意外。

6. 測(cè)量刀尖位置：在刀具與對(duì)刀棒接觸的情況下，使用測(cè)量工具（如卡尺或千分表等）測(cè)量刀具刀尖到對(duì)刀棒端面的距離。將這個(gè)距離記為刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值。

7. 保存補(bǔ)償值：將測(cè)量得到的刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值輸入加工中心的刀具補(bǔ)償參數(shù)中，以便于后續(xù)加工時(shí)使用。

8. 重復(fù)對(duì)刀過(guò)程：如果需要對(duì)多個(gè)刀具進(jìn)行對(duì)刀，請(qǐng)重復(fù)以上步驟，確保每個(gè)刀具的刀尖位置都得到精確的設(shè)定。

9. 開(kāi)始加工：完成對(duì)刀后，可以開(kāi)始進(jìn)行加工中心的加工操作。在加工過(guò)程中，加工中心將自動(dòng)應(yīng)用刀具補(bǔ)償參數(shù)，確保刀具能夠準(zhǔn)確地切削工件。

使用對(duì)刀棒進(jìn)行對(duì)刀是一種相對(duì)簡(jiǎn)單且準(zhǔn)確的方法，能夠提高加工中心的加工精度和效率。在操作過(guò)程中，請(qǐng)注意安全，確保操作者和設(shè)備的安全。

三、聚氨酯棒用什么刀加工比較好？

使用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行聚氨酯棒加工較為適宜。聚氨酯棒屬于高分子類材料，具有高耐磨性和硬度較高的特性，使用普通刀具進(jìn)行加工難度較大。而硬質(zhì)合金刀具具有優(yōu)異的耐磨性和硬度，能夠有效地解決聚氨酯棒加工難題。除了硬質(zhì)合金刀具外，聚氨酯棒的加工還可以采用激光切割、電火花加工等方法。激光切割速度快、精度高，但設(shè)備成本較高；電火花加工需要精細(xì)的工藝控制，適合加工小尺寸、復(fù)雜形狀的聚氨酯棒零部件。

四、加工中心對(duì)刀棒的用途，以及對(duì)刀原理？

加工中心對(duì)刀棒的用途就是用來(lái)對(duì)好刀具的原點(diǎn)，確定原點(diǎn)后，后面的程序的坐標(biāo)根據(jù)這個(gè)原點(diǎn)來(lái)編了。

原理 車床分有對(duì)刀器和沒(méi)有對(duì)刀器,但是對(duì)刀原理都一樣,先說(shuō)沒(méi)有對(duì)刀器的吧. 車床本身有個(gè)機(jī)械原點(diǎn),你對(duì)刀時(shí)一般要試切的啊,比如車外徑一刀后Z向退出,測(cè)量車件的外徑是多少,然后在G畫(huà)面里找到你所用刀號(hào)把光標(biāo)移到X輸入 X...按測(cè)量機(jī)床就知道這個(gè)刀位上的刀尖位置了,內(nèi)徑一樣,Z向就簡(jiǎn)單了,把每把刀都在Z向碰一個(gè)地方然后測(cè)量Z0就可以了.這樣所有刀都有了記錄,確定加工零點(diǎn)在工件移里面(offshift),可以任意一把刀決定工件原點(diǎn).這樣對(duì)刀要記住對(duì)刀前要先讀刀.有個(gè)比較方便的方法,就是用夾頭對(duì)刀,我們知道夾頭外徑,刀具去碰了輸入外徑就可以,對(duì)內(nèi)徑時(shí)可以拿一量塊用手壓在夾頭上對(duì),同樣輸入夾頭外徑就可以了.如果有對(duì)刀器就方便多了,對(duì)刀器就相當(dāng)于一個(gè)固定的對(duì)刀試切工件,刀具碰了就記錄進(jìn)去位置了.所以如果是多種類小批量加工最好買帶對(duì)刀器的.節(jié)約時(shí)間.以前用的MAZAK車床,換一個(gè)新工件從停機(jī)到新工件開(kāi)始批量加工中間時(shí)間一般只要10到15分鐘就可以了.(包括換刀具軟爪試切)

五、加工6061鋁合金圓棒最好用什么刀？

加工6061鋁合金用硬質(zhì)合金刀具最合適。

如果不考慮價(jià)格方面可以選用山特維克H10材質(zhì),肯納K313,如果性價(jià)比高點(diǎn)就三菱的Hi10 特固克K10、泰克洛H10T或者株洲鉆石的YD101,不過(guò)目前市場(chǎng)上切鋁最好的應(yīng)該是美國(guó)的森拉天時(shí)的刀片

六、牛筋棒加工方法？

主料

牛筋500克

洋蔥250克

輔料

紅蘿卜半條

芹菜1棵 紅蔥酥適量 醬油少許 胡椒少許 紅酒適量 水2碗 高湯適量 食鹽適量 味精少許

步驟1

洋蔥切絲后油炸備用

步驟2

將所有材料（除洋蔥絲外）加兩碗清水熬高湯

步驟3

把②的材料過(guò)濾成績(jī)純高湯的倒回鍋中，加入炸過(guò)的洋蔥絲，再加入白濃湯煮沸

步驟4

煮沸后的濃湯盛入湯盤(pán)即可食用

七、硅膠棒怎么加工？

一、擠出：依據(jù)所加工聚合物的類型和成品或半成品的形狀。選定擠出機(jī)、機(jī)頭和口模，然后斷定擠出工藝條件、以及定型溫度和牽引速度擠出制成產(chǎn)品。

二、模壓：是將硅橡膠質(zhì)料在閉合模腔內(nèi)憑借加熱、加壓而成型為成品的硅橡膠加工辦法。通常是將粉片狀的膠塊，先做成和成品類似形狀的料坯，放在加熱的模具的型腔中，然后閉模加壓,使其成型并固化或硫化,再經(jīng)脫模得成品,適用于熱固性商品的成型加工。

三、浸涂：硅橡膠液體化以后，通過(guò)噴涂或者浸涂的方式使產(chǎn)品表面具有硅橡膠材質(zhì)包裹的產(chǎn)品工藝。

四、壓延：產(chǎn)品有厚度規(guī)則無(wú)限長(zhǎng)通過(guò)數(shù)控輥距設(shè)備壓擠成型工藝。

五、注射：硅橡膠材料通過(guò)液體或固體注射到模具內(nèi)成型的工藝。產(chǎn)品可與模壓成型一樣，但產(chǎn)品的性能不同。

八、pu棒加工方法？

Pu材料，目前常用的超光滑表面加工方法，是由傳統(tǒng)的研磨拋光加工技術(shù)改進(jìn)而來(lái)的，如浴法拋光、浮法拋光等，此類方法材料去除率低，也能夠達(dá)到亞納米量級(jí)的表面粗糙度，但很難避免機(jī)械接觸式拋光對(duì)工件表面帶來(lái)的亞表面損傷和加工變質(zhì)層。

各種基于新原理的拋光方法逐漸被提出，如離子束拋光、等離子體輔助化學(xué)拋光、液體噴射拋光、磁流變拋光、化學(xué)機(jī)械拋光和彈性發(fā)射加工等。

其中日本大阪大學(xué)學(xué)者發(fā)明的彈性發(fā)射加工方法利用工件材料與磨料之間發(fā)生固相反應(yīng)實(shí)現(xiàn)原子級(jí)材料去除，被認(rèn)為是獲得最高表面質(zhì)量的加工方法，可以達(dá)到 RMS 0.1nm 的表面粗糙度，但其加工效率很低，并且設(shè)備復(fù)雜，維護(hù)成本高。

納米顆粒射流拋光是借鑒了彈性發(fā)射加工的去除原理的一種超光滑表面加工方法，結(jié)合數(shù)控技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)光學(xué)零件納米級(jí)粗糙度、無(wú)表面損傷的精確拋光，但仍然存在拋光效率不高的問(wèn)題。

九、碳纖維棒加工？

無(wú)錫威盛復(fù)合材料有限公司可以加工你需要碳纖維棒。

擠拉成型的碳纖維棒重量輕、強(qiáng)度大、耐高溫、耐腐蝕、彈性模量大，你要500根的話，去無(wú)錫威盛復(fù)合材料買還有優(yōu)惠。

十、車床加工優(yōu)力棒該如何加工？

接刀痕是相鄰位置高度差形成的肉眼可見(jiàn)，但難以測(cè)量的痕跡。差距大概在道和微米間，和機(jī)床精度有關(guān)。主要和絲杠預(yù)緊間隙有關(guān)，由于絲杠是動(dòng)配合，所以預(yù)緊間隙不可能為零，從設(shè)備角度看接刀痕不可能消除。

需要從工藝方面改善，間隙不為零，但只要在加工時(shí)確保間隙最小且為恒定則接刀痕也看不出來(lái)，因此加工時(shí)確保間隙始終處在一個(gè)方向上是一個(gè)好辦法。

所以數(shù)控編程不是autocad找點(diǎn)，必須考慮工藝，必須考慮走刀路線。