一、怎么編程加工多頭螺紋？

以5頭T型螺紋為例，螺紋大徑：40mm，小徑：37.22mm，螺紋長度：50mm，導(dǎo)程：25，材質(zhì)：熱處理后材料，HRC:51，刀具：成型T螺紋刀；

在FANUC系統(tǒng)加加工多頭螺紋一般是用Q分角度加工，到于L一般在廣數(shù)中使用。所以這些問題一定要注意，不要搞混了,L雖然看起來比Q方便，但是Q比L靈活性強(qiáng)

二、加工中心銑螺紋編程？

加工中心編銑螺紋程序的方法

首先，用立體定位系統(tǒng)把零件精確定位安裝在工作臺(tái)上；

其次，啟動(dòng)加工中心，進(jìn)入數(shù)控系統(tǒng)，依據(jù)已編制的程序，對(duì)銑螺紋的尺寸、形狀及螺距等進(jìn)行編程;

再者，根據(jù)加工數(shù)據(jù)，選擇相應(yīng)刀具，選擇加工模式，下發(fā)加工數(shù)據(jù)，最后將加工數(shù)據(jù)輸出到加工中心，讓機(jī)床開始加工；

最后，加工完成后，關(guān)閉機(jī)床，取下零件，并使用量具進(jìn)行檢測，確認(rèn)加工精度是否達(dá)標(biāo)

三、內(nèi)螺紋加工編程實(shí)例？

內(nèi)螺紋加工編程是在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行的一種加工方式，用于加工內(nèi)螺紋孔。編程實(shí)例可以如下：

1. G代碼編程實(shí)例：

G00 X0 Z0 ; 快速定位到加工起點(diǎn)

G92 X0 Z0 ; 設(shè)置坐標(biāo)系原點(diǎn)

G01 Z-20 F100 ; 沿Z軸向下進(jìn)給20mm

G92 X0 Z0 ; 重新設(shè)置坐標(biāo)系原點(diǎn)

G76 P010060 Q100 R0.2 F0.2 ; 內(nèi)螺紋加工指令，P為螺紋規(guī)格，Q為螺紋長度，R為切削進(jìn)給量，F(xiàn)為進(jìn)給速度

G00 Z20 ; 抬刀離開工件

M30 ; 程序結(jié)束

2. CAM軟件編程實(shí)例：

使用CAM軟件進(jìn)行內(nèi)螺紋加工編程時(shí)，可以通過圖形界面進(jìn)行操作，具體步驟如下：

- 導(dǎo)入工件模型

- 選擇內(nèi)螺紋加工操作

- 設(shè)置螺紋規(guī)格、長度、切削進(jìn)給量、進(jìn)給速度等參數(shù)

- 生成加工路徑

- 導(dǎo)出G代碼

- 在數(shù)控機(jī)床上加載G代碼并進(jìn)行加工

以上是內(nèi)螺紋加工編程的兩個(gè)實(shí)例，具體的編程方式和參數(shù)設(shè)置會(huì)根據(jù)不同的數(shù)控機(jī)床和加工要求而有所差異。

四、關(guān)于在加工中心上攻螺紋？

我做過！用銑的方法！為了經(jīng)濟(jì)用數(shù)控內(nèi)螺紋刀就可以了！16的刀裝個(gè)2.0的內(nèi)螺紋刀片就可以！給你發(fā)參考程序 FANUC系統(tǒng)，內(nèi)螺紋銑削）

O1111

N10 G40 G80 G90 G17 G49 G54 G00 X0 Y0 Z5 S600 M03 M08

#1= （螺距)

#2= （螺紋槽底圓半徑）

#3= （刀具半徑）

#4= （螺紋長度，可適當(dāng)超出實(shí)際值，最好取螺距的整數(shù)倍，不超出退刀槽即可）

#5=#1（Z軸坐標(biāo))

N20 G00 Z0 （先下降Z軸）

N30 G01 X[#2-#3] F50 （再進(jìn)刀X軸，刀具在螺紋的內(nèi)側(cè)）

N40 #5=#5+#1 （對(duì)Z軸坐標(biāo)賦值運(yùn)算）

N50 G02 X[#2-#3] Y0 Z-#5 I-[#2-#3] J0 F50 （銑削一圈螺紋）

(螺紋周向起點(diǎn)在X軸上，螺紋槽底圓半徑#2減去一個(gè)刀具半徑#3，圓心坐標(biāo)是螺紋中心,右旋正螺紋用G02,左旋螺紋用G03)

N60 IF[#5LT#4]GOTO40

N70 G00 X0 M09(離開螺紋）

N80 Z5（抬刀）

N90 M30

多想一下！還有個(gè)三菱數(shù)控的

刀在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的半徑是10

做M30X2

G1 Z0

G2 X -5 Y 0 Z -20 I5 P10

I=（螺紋大徑/2）—刀的半徑（要在刀轉(zhuǎn)起時(shí)的半徑）

P是圈數(shù)=螺紋起點(diǎn)到終點(diǎn)的距離 除 螺距

五、螺紋銑刀加工內(nèi)外螺紋怎么編程？

螺紋銑刀加工內(nèi)外螺紋的編程步驟如下：

1. 確定螺紋的類型、規(guī)格和參數(shù)，包括螺紋的直徑、螺距、初級(jí)角、切削深度等。

2. 根據(jù)螺紋的規(guī)格和參數(shù)選擇合適的刀具，并計(jì)算出需要使用的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給。

3. 根據(jù)螺紋的方向和傾角確定合適的坐標(biāo)系，同時(shí)確定加工起點(diǎn)和終點(diǎn)。

4. 編寫程序，按照螺紋的輪廓進(jìn)行插補(bǔ)路徑的生成，并設(shè)置合適的刀具半徑補(bǔ)償和坐標(biāo)系變換。

5. 對(duì)于外螺紋，在加工過程中使用逆時(shí)針方向的插補(bǔ)；對(duì)于內(nèi)螺紋，則需使用順時(shí)針方向的插補(bǔ)，并注意防止刀具干涉工件。

6. 進(jìn)行程序調(diào)試和加工實(shí)驗(yàn)，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行優(yōu)化修改，直至達(dá)到滿意的加工效果。

六、加工中心外螺紋怎么編程？

對(duì)于加工中心的外螺紋加工，通常需要使用G76指令進(jìn)行編程，其中包括設(shè)置螺紋的起始點(diǎn)、方向、螺距、深度、切削速度、進(jìn)給速度等參數(shù)。在編程時(shí)需要根據(jù)具體的螺紋要求進(jìn)行計(jì)算及調(diào)整，確保加工精度和效率。同時(shí)，還需要按照安全操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備調(diào)試和刀具檢查，防止出現(xiàn)潛在的安全問題。

七、加工中心螺紋刀怎么編程？

在加工中心上使用螺紋刀需要編寫帶有螺紋插補(bǔ)功能的程序。下面是編寫螺紋插補(bǔ)程序的基本步驟：

1. 選擇合適的線性插補(bǔ)模式，例如G01。

2. 根據(jù)螺紋的規(guī)格和要求，計(jì)算出所需的進(jìn)給速度、轉(zhuǎn)速、切削深度等參數(shù)。

3. 使用G76指令定義一個(gè)螺紋加工循環(huán)，并設(shè)置相關(guān)參數(shù)。例如：

   G76 Xx Zz Ii Kk Dd Ff

其中，X表示螺紋起點(diǎn)的橫向坐標(biāo)，Z表示終點(diǎn)的軸向坐標(biāo)，I和K表示螺旋線半徑和斜率，D表示每個(gè)圈需要加工的深度，F(xiàn)表示進(jìn)給速度。

4. 使用M03指令開啟主軸，使其按照所需轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。

5. 在程序中添加坐標(biāo)軸自動(dòng)回歸功能，以確保在加工過程中銑削部位與螺紋輪廓之間始終有一定距離。

6. 最后，在程序結(jié)尾處使用M05指令停止主軸，并添加各種安全操作如回原點(diǎn)等。

需要注意的是，在編寫程序時(shí)應(yīng)考慮到實(shí)際情況和機(jī)器性能，并進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整和優(yōu)化，以確保加工質(zhì)量和效率。同時(shí)，在進(jìn)行螺紋加工操作前應(yīng)做好相關(guān)準(zhǔn)備工作，如選擇適當(dāng)?shù)穆菁y刀具和加工材料，并進(jìn)行充分的安全培訓(xùn)和操作題。

八、加工中心內(nèi)螺紋編程？

你好，加工中心內(nèi)螺紋編程是一種通過加工中心的控制系統(tǒng)編程，實(shí)現(xiàn)內(nèi)螺紋加工的方法。具體實(shí)現(xiàn)方法如下：

1.選擇適當(dāng)?shù)牡毒撸鶕?jù)螺紋規(guī)格和加工要求選擇合適的刀具。

2.設(shè)置加工參數(shù)，包括切削速度、進(jìn)給速度、切削深度等參數(shù)。

3.編寫螺紋加工程序，根據(jù)螺紋規(guī)格和加工要求編寫加工程序。螺紋加工程序通常包括多段加工，每段加工的切削深度和進(jìn)給速度都不同。

4.進(jìn)行試切，根據(jù)編寫的加工程序進(jìn)行試切，調(diào)整加工參數(shù)和程序，直到達(dá)到理想的加工效果。

5.正式加工，進(jìn)行螺紋加工。

在加工中心內(nèi)進(jìn)行螺紋加工，需要掌握一定的加工技巧和編程知識(shí)，以確保加工質(zhì)量和效率。

九、數(shù)控管螺紋怎么編程加工？

切削手冊(cè)上有，程序里加一個(gè)R，G92 X_Z_R_F_;(R大端減小端的半徑差，外錐螺紋R值為負(fù)

十、螺紋銑削加工怎么手工編程？

螺紋銑削是一種常見的加工操作，手工編程時(shí)，你需要設(shè)置一系列的指令來控制銑床進(jìn)行加工。下面是一些基本的手工編程步驟，供參考：

1. 確定加工目標(biāo)：首先，你需要確定要加工的螺紋的規(guī)格，包括直徑、螺距、螺紋類型等。

2. 選擇合適的刀具：根據(jù)螺紋規(guī)格選擇合適的螺紋銑刀。

3. 設(shè)置機(jī)床坐標(biāo)系：確定機(jī)床坐標(biāo)系，即確定原點(diǎn)（起點(diǎn)）和機(jī)床坐標(biāo)軸方向。

4. 定義工件的初始位置：確定工件的初始位置，通常選擇工件表面上的一個(gè)位置作為參考點(diǎn)。

5. 編寫程序：根據(jù)螺紋的規(guī)格和工藝需求，編寫螺紋銑削加工的程序。程序中應(yīng)包括如下指令：

  - G代碼：用于控制機(jī)床的運(yùn)動(dòng)，如G00（快速定位）、G01（直線插補(bǔ)）、G02（順時(shí)針圓弧插補(bǔ)）、G03（逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)）等。

  

  - M代碼：用于控制機(jī)床的輔助功能，如M03（主軸正轉(zhuǎn)）、M05（主軸停止）、M08（冷卻液開啟）等。

  - F代碼：用于控制進(jìn)給速度。

  - S代碼：用于控制主軸轉(zhuǎn)速。

6. 調(diào)試程序：將編寫好的程序加載到機(jī)床控制系統(tǒng)中，進(jìn)行模擬或?qū)嶋H的調(diào)試，確保加工路徑和參數(shù)設(shè)置正確。

7. 加工工件：在正確設(shè)置工件和工具后，按照螺紋銑削的程序控制機(jī)床進(jìn)行加工。

上述步驟只是螺紋銑削手工編程的基本流程，實(shí)際操作中需要更加深入和具體的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)。如果你沒有相關(guān)的經(jīng)驗(yàn)或者對(duì)手工編程不熟悉，建議咨詢專業(yè)人士或進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)。另外，現(xiàn)代化的數(shù)控機(jī)床通常都具備自動(dòng)編程功能，可以通過CAD/CAM軟件生成編程代碼，提高加工精度和效率。